电渣法收冒口工艺

　　电渣收冒口的过程需等到铸件顶部开始结晶时，才可以再存渣环中造渣。此时将固体焊剂放入存渣环，或放入在其它地方熔化好的焊剂，开始送进电极造渣。此时将固体焊剂放入存渣环，或放入在其它地方熔化好的焊剂，开始送进电极造渣，钣金修复机再继续添加焊剂至渣池深度达到80-120mm时，转入正常电渣过程。
　　
　　用电渣过程收冒口时，钣金修复机在填补缩孔需要的金属一般只占铸件重量的3%-3.5%，这部分金属一半由熔化的电极供应，另一半来自浇注时留在存渣环的液态金属。
　　
　　铸件在砂模中全部凝固的时间和铸件的大小有关，通常1t铸件完全凝固需要50-60min.若电渣收冒口的过程结束得太早，不恩呢该完全消灭缩孔，若电渣过程结束得太晚，会浪费金属、焊剂、电能和工时。
　　
　　整个电渣过程的时间必须掌握好。钣金修复机的工艺参数要选择合适，若工艺参数太弱，渣池温度不够，电渣过程不稳定，容易形成夹渣或熔合不好，若工艺参数太强，则熔入的金属太多，会造成浪费。