电磁感应器加热焊接方法的选择

　　热轧、正火钢常用的焊接方法是手工电弧焊、气体保护焊及埋弧自动焊，电磁感应器对于厚壁压力容器等大型厚板结构，电渣焊仍是我国常用的焊接方法，但鉴于电渣焊缝及热影响区的严重过热，焊后需要进行正火热处理，从而增加生产周期和成本。
　　
　　一般的埋弧焊，随着产品厚度的增加，将降低生产率，加大焊丝消耗。电磁感应器具有生产效率高，韩剧诶材料及能源消耗低的优点，由于窄间隙焊接的热输入量小，热影响区窄，更适合用于焊接性较差的低合金钢。但窄间隙气电焊具有难以完全消除坡口侧壁未焊透及夹渣等缺点。
　　
　　窄间隙埋弧焊采用直径3mm的焊丝，间隙宽度选在15-35mm之间，电磁感应器克服了窄间隙气电焊的某些缺点。焊接钢板的最大厚度可达250mm，板厚100mm时，双丝窄间隙埋弧焊的效率比一般埋弧自动焊提高一倍，焊丝熔化效率比单丝窄间隙埋弧焊提高60%，可用双丝或单丝，适应性较广。