电磁感应加热器焊接裂纹的产生

　　电磁感应加热器工艺是在火焰切割的同时，对刚刚切过的部位进行水冷，以加快切口部位金属的冷却速度，电磁感应加热器得到奥氏体组织，并减少碳化物的析出。但有人对此提出异议，其理由是火焰切割后的表面发生碳和锰的大量氧化，冷却时在金属组织中不可避免地形成马氏体。
　　
　　在切割后，高电磁感应加热器温下有时间使碳和锰扩散，补充这种氧化损失，使碳和锰含量达到致高的水平，可以得到奥氏体组织。而切割后急冷一直了碳和锰的扩散过程，容易产生马氏体。
　　
　　切割表面以下3-4mm的深度一下硬度没有什么变化，电磁感应加热器的表面层硬度有明显提高，但未达到马氏体的硬度值，接近奥氏体的硬度。这说明切割后不立即水冷，可以得到相当数量的奥氏体，有利于防止切割裂纹的产生。