电磁感应加热器焊接实施过程
1.用扁铲将钻孔各部棱角铲齐,各转角部及两端均保证圆滑过渡,并将横截面制成U形坡口,坡口角度每边约15°。并清理干净。电磁感应加热器焊前将工件置于开口垂直向上的位置。
2.用奥132焊条在坡口底部和四壁堆焊过渡层。焊接电流140-150A,焊接速度应适当减慢,并适当后摆动。先将底部长肉,共焊两层,厚约5-6mm。四壁长肉时,可将坡口转动,略成船形焊,电磁感应加热器从底部开始剁条,尽量少熔化母材,剁条宽为6-8mm,注意收弧时填满弧坑,以防止火口裂纹。
3.用结506焊条长肉时,仍将开口向上,沿四周链环状剁条,每垛几层后,再填充缝隙中部,尽量使电磁感应加热器两边长度大的壁各自垛条,以减少横向收缩产生的应力,知道填满整个空腔。
2.用奥132焊条在坡口底部和四壁堆焊过渡层。焊接电流140-150A,焊接速度应适当减慢,并适当后摆动。先将底部长肉,共焊两层,厚约5-6mm。四壁长肉时,可将坡口转动,略成船形焊,电磁感应加热器从底部开始剁条,尽量少熔化母材,剁条宽为6-8mm,注意收弧时填满弧坑,以防止火口裂纹。
3.用结506焊条长肉时,仍将开口向上,沿四周链环状剁条,每垛几层后,再填充缝隙中部,尽量使电磁感应加热器两边长度大的壁各自垛条,以减少横向收缩产生的应力,知道填满整个空腔。