电磁感应器的焊补操作要点
过渡层焊补应保证熔合良好。电磁感应加热器的焊缝边缘不咬边,坡口两侧过渡层应尽量不连在一起,使其处于自由状态。严格按照冷焊工艺操作,采用短段焊接,断续焊,每焊段应比一般铸铁焊补时还要短,还可以采用点焊的方法。在补焊中,电弧不直接指向坡口未焊部分,而是指向熔池金属,使韩泰哦倾斜一定角度,压低电弧,利用电弧吹力将熔滴贴敷到呈熔化状态的坡口母材上。
采用这样的方法得到的过渡层焊缝熔深较浅,且能保证熔合。电磁感应加热器采用下坡焊可收到同样效果。过渡层焊补中应配合锤击,锤击力要适度,避免因变质母材强度、塑性降低而使其剥离。
中间焊缝应覆盖两侧过渡层,但不能超过宽超出过渡层,以免造成与母材新的熔合不良。电磁感应加热器焊补中要严格控制层间温度,为避免温度过高,要用较快的焊接速度,小电流,直线运条,以获得较浅的熔深和较窄的焊缝。要避免熔透过渡层,造成新的熔合不良。采用断续焊接和锤击焊缝的工艺,消除焊接应力并砸实气孔。
采用这样的方法得到的过渡层焊缝熔深较浅,且能保证熔合。电磁感应加热器采用下坡焊可收到同样效果。过渡层焊补中应配合锤击,锤击力要适度,避免因变质母材强度、塑性降低而使其剥离。
中间焊缝应覆盖两侧过渡层,但不能超过宽超出过渡层,以免造成与母材新的熔合不良。电磁感应加热器焊补中要严格控制层间温度,为避免温度过高,要用较快的焊接速度,小电流,直线运条,以获得较浅的熔深和较窄的焊缝。要避免熔透过渡层,造成新的熔合不良。采用断续焊接和锤击焊缝的工艺,消除焊接应力并砸实气孔。