电磁感应加热器的各种焊接方法

　　1.气焊，杨乙炔焰气焊，热功率角电弧焊低，热量较分散，因此，焊件变形大，生产率低。用气焊焊接较厚大工件时需预热，电磁感应加热器焊后的焊缝金属不但晶粒粗大，组织疏松，而且容易产生氧化铝夹渣和裂纹等缺陷。多用于焊接厚度不大的不重要的结构、薄板对接和铸铝件补焊。
　　2.手工电弧焊的铝焊条易受潮，接头质量差，手工电弧焊的应用日趋狭窄，仅在个别情况下的铸铝焊补及一些修理工作中应用。
　　3.钨极弧焊时一种不熔化极氩弧焊。这种方法是在电磁磁感应器惰性气体氩气的保护下施焊，具有热量较为集中、电弧稳定、焊缝金属致密、接头强度和塑性高等优点，可以获得满意的优质接头，因而在工业中获得广泛应用。
　　4.脉冲钨极氩弧焊。电磁感应加热器利用一定装置供给一个脉冲电流，其脉冲频率、脉宽比、脉冲电流、基值电流均可随需要调节。可明显改善小电流焊接过程的稳定性，便于通过调节各焊接工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。