电磁感应加热器铜和铜合金焊接的个性

　　纯铜无相变，焊缝及热影响区晶粒粗大，其钣金修复机的接头强度仅为母材的80%-90%，伸长率、冷弯角下降尤为明显。另外，纯铜的导热率高，热容量大，焊接时容易形成未焊透，并随着焊件厚度增加，未焊头越趋严重。因此，焊接时应进行预热，及时采用能量集中的熔化极氩弧焊及等离子弧焊接，同样需要预热。但温度可适当降低。
　　
　　黄铜焊接时，由于合金元素锌的沸点较低，在钣金修复机的焊接过程中锌极易蒸发和烧损，产生白色氧化锌烟雾，不仅影响焊工操作时的能见度和身体健康，而且由于焊缝中含锌量的减少，导致性能降低。
　　
　　黄铜液固相结晶区间小，钣金修复机的焊缝中不易引起偏析和低熔共晶物，故其热烈倾向比纯铜小。但黄铜的强度高，线膨胀系数大，易形成较大的内应力，当内应力作用于焊件的某一薄弱断面时，容易产生冷裂纹。冷裂纹的位置多数处于热影响区，个别发生在焊缝中。黄铜焊接时，形成气孔的倾向性较大。