二保焊机焊缝气孔的金相分析

　　为证实产生气孔的原因，对产生气孔试样做扫描电镜分析，二保焊机焊接的结果表明气孔形貌多为圆形，气孔内壁为光滑的自由表面，是典型的气孔金相特征。同时还发现在气孔内壁上沉积有许多球状微粒，对微粒做能谱分析，其主要成分为锌元素。因此，可以肯定，在焊接热源的作用下，蒸发过程中的锌蒸汽在熔池的结晶过程中来不及逸出，使焊缝中形成大量气孔。当温度下降时，锌元素便凝聚成一定尺寸的球状微粒沉积在气孔内壁上。
　　有关锌元素的烧损，母材在焊接热源的作用下，致使二保焊机焊缝的成分和性能发生变化，同时产生大量气孔。分析研究锌的烧损对防止气孔产生，获得良好焊接接头至关重要。
　　一般锌元素的烧损包括蒸发和氧化。根据对各种二保焊机的焊接方法锌烧损的测定其中气焊的烧损最少，气体保护焊较少，手工电弧焊较高，埋弧焊自动焊较高，蒸汽压越大，锌烧损越严重。这给产生焊缝气孔创造了极其有利的条件。