电磁感应器氩弧焊工艺

　　钛和钛合金最常用的方法是手工钨极氩弧焊，适用于10mm以下，大于10mm可采用熔化极气体保护焊。电磁感应加热器焊接的坡口形式和尺寸的选择原则是尽量减少焊接层数和填充金属量，随着焊接层数的增多，焊缝的累计吸气量增加会影响接头塑性。
　　氩气流量以达到良好的焊缝表面色泽为准，过大流量不易形成稳定的气流层，而且还增大了焊缝表面的冷却速度，容易在焊缝表面层出现钛马氏体。电磁感应加热器的拖罩中如果氩流量不足时，焊接接头表面呈现不同的氧化色泽，如果氩气过大，将会对主喷嘴的气流产生干扰。焊缝背面的氩气流量过大也会影响正面第一层焊缝的气体保护性能。
　　焊缝和热影响区的色泽是保护效果的标志，这是由于电磁感应在电弧高温作用下，在焊缝和热影响区的钛表面生成一层氧化膜。多层焊不能单凭焊缝表层色泽来判断，应根据第一层的色泽情况来评价。